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Dezentes Punktraster als Hintergrundmuster
Illustration eines Schweißers mit türkisfarbenem Rauch, Hero-Bild Metall- und Kunststoffverarbeitung
Metall- & Kunststoff-verarbeitung

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Icon für Anwendungsbereich 3D-Druck mit Würfel-Symbol

Filtrationsanlagen für Additive Manufacturing und 3D-Druck

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3D-Drucker beim additiven Fertigungsprozess mit gelbem MaterialReihe von Werkbänken mit Absaugarmen und kompakten Filtracon-FiltergerätenMobilen Compact-Dust-Collector neben Arbeitsbänken mit Absaughänden

Feinstäube und Emissionen aus dem Druckprozess sicher erfassen

Beim industriellen 3D-Druck entstehen durch Schmelzen, Verfestigen und Nachbearbeiten gesundheitsschädliche Emissionen: Feinstäube, Prozessgase, organische Dämpfe oder Metalloxide – teils explosionsfähig. Kritisch sind auch nachgelagerte Prozesse wie Entpulvern oder Laserschneiden.

Zuverlässige Filtration in der additiven Fertigung

FILTRACON bietet kompakte und anpassbare Absaugsysteme, die sich nahtlos in additive Fertigungsumgebungen integrieren lassen – inklusive HEPA-Filterung, Gasabscheidung und ATEX-Konfiguration bei Bedarf.

Icon für Anwendungsbereich Bürsten mit Rundbürsten-Symbol

Filtrationsanlagen fürs Bürsten

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Nahaufnahme einer gebürsteten Metalloberfläche mit SchleifspurenProduktionsbereich mit Filtergehäuse, darüber laufenden Edelstahlrohren und angeschlossenen Maschinen.Hohe Zyklon-/Filtersäule mit mehreren Abzweigleitungen und Messarmaturen, Blick auf die Verrohrung in einer Fertigungszelle.Seitenansicht des Filtergehäuses mit Spiralrohr-Anschluss und grauem Ansaugschlauch, montiert neben einer Produktionsmaschine.Kompakte Entstauber-Einheit mit drei runden Inspektionsdeckeln, flexiblem Saugschlauch und Werkstattumgebung im Hintergrund.

Stäube aus der Oberflächenbearbeitung gezielt kontrollieren

Beim Bürsten von Metallen oder beschichteten Bauteilen entstehen feine Partikel aus dem Werkstoff und der Bürste. Diese Stäube sind oft brennbar oder explosionsfähig und lagern sich schnell in Maschinen oder auf Oberflächen ab. Eine professionelle Entstaubung ist hier für den Arbeitsschutz unerlässlich.

Effektive Stauberfassung mit Sicherheit im Fokus

FILTRACON Absauglösungen erfassen den gefährlichen Staub direkt an der Entstehungsstelle. Als massgeschneiderte Entstauber bieten unsere Systeme – je nach Staubart und Maschinentyp – Lösungen mit Explosionsschutz, Vorabscheidung oder Filterüberwachung.

Icon für Anwendungsbereich Compoundieren mit Molekülstruktur-Symbol

Filtrationsanlagen fürs Compoundieren

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Bunte Kunststoffgranulate als Symbolbild für das CompoundierenSeitliche Ansicht eines Filtracon-Filters mit Austragstrichter und daneben sichtbarem Gebläse.Rohranschluss und konischer Verteiler, der eine grosse Luftleitung in das Filtracon-Filtergehäuse führt.Weisses Filtracon-Filtergehäuse mit Logo, angeschlossenen Rohrleitungen und kleinem Auffangbehälter in einer Produktionshalle.

Dämpfe, Additivpartikel und Feinstaub beim Mischen sicher abscheiden

Beim Compoundieren entstehen durch Mischen, Dosieren und Extrudieren Emissionen aus Polymeren, Additiven und Füllstoffen. Diese können gesundheitsschädlich, klebrig oder sogar brennbar sein.

Punktgenaue Absaugung in der Kunststoffverarbeitung

FILTRACON Anlagen sorgen für saubere Luft direkt an Misch- oder Extrudierstellen. Je nach Emission kommen Trocken- oder Kombifilterlösungen mit spezifischer chemischer Beständigkeit zum Einsatz.

Icon für Anwendungsbereich Drahtziehen mit Spiraldraht-Symbol

Filtrationsanlagen fürs Drahtziehen

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Produktionshalle mit Drahtrollen und Maschinen zum DrahtziehenBlick über die Produktionsinsel: geschlossene Metallhaube auf fahrbarem Gestell, flexible Absaugschläuche führen zur Entstaubung.Vogelperspektive über die Linie: Haube auf Gerüst, zwei abgehängte Absaugschläuche und Rohrtrasse entlang der Montagearbeitsplätze.Ansicht von oben: Metallhaube über einer Markierstation mit zwei flexiblen Absaugschläuchen und Förderband im Industrieatelier.Ansicht von oben: Metallhaube über einer Markierstation mit zwei flexiblen Absaugschläuchen und Förderband im Industrieatelier.

Partikel, Ziehstaub und Schmiermittelnebel sicher erfassen

Beim Drahtziehen entstehen durch mechanische Reibung und hohe Zugkräfte feine Metallstäube sowie Schmierstoffnebel, insbesondere bei der Verarbeitung von Kupfer, Aluminium oder Stahl. Diese Emissionen belasten nicht nur die Luftqualität in der Produktion, sondern können auch Ablagerungen an Maschinen und Produktoberflächen verursachen.

FILTRACON® Absaugtechnik sorgt für eine effektive Erfassung dieser Partikel direkt im Bereich der Ziehlinien. Unsere Systeme sind für den Dauerbetrieb ausgelegt, unterstützen eine prozesssichere Luftreinhaltung und reduzieren den Reinigungsaufwand erheblich. Je nach Werkstoff und Prozessbedingungen werden die Anlagen individuell konfiguriert – für saubere Luft und konstante Produktqualität im Drahtzug

Icon für Anwendungsbereich Giessen mit Gießkannen-Symbol

Filtrationsanlagen fürs Giessen

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Arbeiter beim Gießen von flüssigem Metall in eine FormFertige Absaug-/Filterinstallation über Produktionsplätzen, Schlauchanschlüsse und Luftkanäle sichtbar.Grosses Filtergehäuse auf Podest mit Sammelbehälter.Rohrverzweigung und Zuluftkanal über Filtermodul.Industrielle Absauganlage mit Rohren und Filtergehäuse.Mehrere Filter-Module und Rohrleitungen in einer Giesserei.

Staub, Rauch und bindemittelbedingte Emissionen beim Giessen erfassen

Durch die hohen Temperaturen beim Metallgiessen entstehen Metalldämpfe, Quarzfeinstaub und organische Rauchgase. Diese sind oft lungengängig und erfordern eine leistungsfähige Abscheidung.

Temperaturfeste Lösungen für Giessprozesse

FILTRACON® bietet robuste Absaugsysteme mit hitzebeständigen Filterstufen. Die Anlagen können an Giessstrassen, Formkästen oder Entlüftungsbereichen eingesetzt werden.

Icon für Anwendungsbereich Härten mit Flammen-Symbol

Filtrationsanlagen fürs Härten

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Glühendes Werkstück wird zum Härten mit einer Zange gehaltenFertige Absaug-/Filterinstallation über Produktionsplätzen, Schlauchanschlüsse und Luftkanäle sichtbar.Innenraumansicht: Entstaubungsgerät mit Lüfter und Rohrleitung, Arbeitsplatz im Vordergrund.Mehrere Aussenabscheider mit hohen Abluftschächten an einer Fabrikfassade.Grosses Filtermodul auf Plattform, mehrere runde Filterdeckel sichtbar von unten fotografiert.Rohrverzweigung und Zuluftkanal über Filtermodul.Mehrere Filter-Module und Rohrleitungen in einer Giesserei.Ofenrand und Ausgussform mit flüssigem Metall, Werkstattumgebung im Hintergrund.Blick auf Giessanlage: heisser Tiegel und randvoll leuchtende Metall-Schmelze in der Form.Industrieofen mit glühender Metallguss-Schmelze in einer Giesserei, Sicht auf Tiegel und Ausgussform.

Filtration von Ölnebel, Gasen und nitrosen Verbindungen

Thermische Härtungsprozesse erzeugen eine Vielzahl an Emissionen – von Ölnebel über Stickoxide bis hin zu Kohlenwasserstoffdämpfen.

Sichere Luftführung bei Wärmebehandlungen

FILTRACON® Absauganlagen werden direkt an Härtekammern oder Induktionsstellen installiert. Sie filtern sowohl ölhaltige als auch reaktive Gase, individuell konfigurierbar.

Icon für Anwendungsbereich Laser mit Laserschneid-Symbol

Filtrationsanlagen für Laserbearbeitungen (Schneiden, Beschriften)

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Lasermaschine bei der Laserbearbeitung von Metall mit blauem LichtAbsaugvorrichtung über einem Schmelzofen mit rotem, glühendem Tiegel im Vordergrund.Grosses industrielles Filtergehäuse mit Anschlussrohren und Plattform, Innenansicht einer Absauganlage.Kompaktes Filtermodul von aussen, montiert auf vier Beinen vor einer Gebäudeaussenwand.Robuste Filterstation mit sichtbaren runden Wartungsöffnungen und seitlicher Verkleidung.

Feinstäube und gasförmige Rückstände direkt am Laser absaugen

Laservorgänge erzeugen hochfeine Partikel, Metallrauch und chemische Gase – abhängig vom Material (z. B. Kunststoffe, Metalle, Verbundstoffe).

Effektive Absaugtechnik für Lasersysteme

FILTRACON Filtereinheiten werden direkt an der Laserquelle installiert. Sie kombinieren Feinstaub- und Gasfilter, schützen die Optik und sorgen für eine saubere Prozessumgebung.

Icon für Anwendungsbereich Nasszerspanung mit Bohrer- und Tropfen-Symbol

Filtration von Emulsionsnebel bei der Nasszerspanung

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CNC-Drehmaschine bei der Nasszerspanung mit KühlmittelFiltracon OMiracle M Absaugsystem montiert auf einer Star SR-20 Drehmaschine, mit Rohrleitung, die Dämpfe und Partikel direkt an der Maschine absaugt.FILTRACON OMiracle OM-XLtvp Absaugsysteme entlang mehrerer CNC-Maschinen in einer FertigungshalleKompaktes Filtracon OMiracle S Absaugsystem an einer Hanwha XD38II-R Maschine, sichtbar montiert über der Maschine zur lokalen Luftreinigung.Filtracon OMiracle M Absaugsystem installiert auf einer Tsugami TMA8FE Maschine, mit Rohrverbindung in der Fertigungshalle zur Sicherstellung sauberer Luft.FILTRACON OMiracle OM-XLtvp Absaugeinheit mit Logo neben CNC-Bearbeitungszentren in der ProduktionWSOFlexMMB und miniMMA Absauglösungen nebeneinander.DMG ecoMILL mit Amist 6C Absaugsystem.Industrie-Absauganlage Filtracon Asmoke 40 im Produktionsraum, weiße Filtereinheit mit großen Luftrohren über Maschinen zur Reduktion von Partikeln und Ölnebel.Matsuura MAM72-35V mit Filtracon A10 aufgesetzt.Citizen L32 mit Filtracon/Absolent A10 Absaugaufbau.Tsugami HS38 Drehmaschine mit Absolent A5 Absaugmodul.Rollomatic 630XS mit aufgesetzter Absolent A5 Absauganlage.FANUC Robodrill mit Absolent A5 Absauggerät.Reihe von Citizen-Drehmaschinen, vorn eine mit Absolent A5.TNL20 mit Filtracon A10 Absaugaufsatz.Miyano/BNE51 Drehmaschine mit Filtracon A10 Absaugung.Citizen M16V CNC-Drehmaschine mit Absolent A5 Absaugmodul.DMG MORI DMP-70 mit aufgesetzter Absolent A5 Absauganlage.

Kühlschmierstoffnebel, Aerosole und Späne effizient erfassen

Zerspanende Verfahren wie Drehen, Fräsen oder Bohren erzeugen erhebliche Mengen an Emulsionsnebel, ölhaltigen Aerosolen und feinen bis groben Spänen. Diese Emissionen beeinträchtigen nicht nur die Luftqualität, sondern setzen sich auch auf Maschinenkomponenten, Sensorik und Bodenflächen ab. Die Folge sind steigender Wartungsaufwand, potenzielle Störungen im Fertigungsprozess und erhöhte Sicherheitsrisiken.

Modulare Lösungen für jede Bearbeitungsmaschine

FILTRACON® Ölnebelabscheider sind gezielt auf die Anforderungen in der Metallbearbeitung abgestimmt. Sie erfassen Emissionen direkt an der Quelle, verbessern die Luftqualität und unterstützen einen störungsfreien, sauberen Produktionsablauf. Jede Lösung wird individuell an Maschine und Fertigungsumgebung angepasst.

Icon für Anwendungsbereich Schmelzen mit Schmelztiegel-Symbol

Filtrationsanlagen fürs Schmelzen

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Arbeiter beim Schmelzen und Gießen von glühendem Metall in einer GießereiGrosse Patronen-/Scheibenfilterfront auf erhöhtem Podest mit Geländer.Rohrbogen und Abluftstutzen einer Filteranlage in einer Maschinenhalle.Industrieabsaugung über Fertigungsmaschine, Blick auf Motor und Gestell.Abluftinstallation mit Rohrleitung an Verbrennungs-/Kühlanlage auf Bodenplatte.Reihe von Absaugeinheiten über Maschinen mit Rohrverzweigungen entlang der Hallendecke.Seitenansicht einer Absaugeinheit über Fertigungsmaschine mit flexiblem Schlauchanschluss.Absauggehäuse über Schmelzofen mit angeschlossenem Lüftungsrohr im Hallendach.Kompakte Absauge-Einheit mit runden Filterkassetten an einer Gebäudefassade.Aussenaufstellung einer Entstaubungsanlage mit grossem Rohranschluss und Schacht auf dem Flachdach.

Oxidrauch und Legierungsdämpfe bei hohen Temperaturen filtern

Beim Schmelzen entstehen oxidische Rauchpartikel, Metall- oder Schlackenrückstände sowie Gase, die mitunter korrosiv oder giftig sein können. Eine professionelle Rauchabsaugung ist hier unerlässlich, um Mensch und Maschine zu schützen.

Industriegerechte Absaugtechnik für Schmelzprozesse

FILTRACON® bietet speziell ausgelegte Systeme mit temperaturresistenten Komponenten zur sicheren Erfassung dieser Emissionen, abgestimmt auf Ofentyp, Werkstoff und Luftvolumen.

Icon für Anwendungsbereich Schmieden mit Amboss-Symbol

Filtrationsanlagen fürs Schmieden

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Schmied bearbeitet glühendes Metall in der SchmiedeAbluftleitung von Verbrennungs- und Kühlkammer zum Filtercontainer.DFPRO 8 SPE Filtereinheit mit grossem Abluftrohr.DFPRO 8 SPE Filtereinheit mit grossem AbluftrohrFilteranlage DFE 4-16 neben Schmelzofen, Abluftrohre sichtbar.

Rauch, Zunder und ölhaltige Dämpfe beim Umformen erfassen

Beim Schmieden entstehen heisse Gase, Metallpartikel und Rückstände aus Schmierstoffen. Diese belasten Umgebung und Personal massiv.

Absaugtechnik für heisse und raue Einsatzbereiche

FILTRACON® Systeme mit temperatur- und partikelfester Technik ermöglichen eine effiziente Luftreinhaltung an Pressen, Hämmern oder Umformstationen.

Icon für Anwendungsbereich Schweissen und Löten mit Schweißbrenner-Symbol

Filtrationsanlagen fürs Schweissen und Löten

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Schweißer bei der Arbeit an einer StahlkonstruktionHohe Filtereinheit an Hallenwand mit Rohrleitungen, seitliche Gesamtansicht.Blick in die Roboterzelle: mehrere orangefarbene Schweissroboter unter Absaugeinrichtung.Schweissroboterstation mit Dreifach-Absaughaube und Verbindung zur Filtrationsanlage.Roboterzelle mit Absaughauben und überhängender Lüftungsdecke, Gesamtsicht.Detailaufnahme Rohrverbindung und Aufstellplattform der Filtrationsanlage.Filtrationsmodul mit Einlauftrichter und Rohrleitung, frontale Innenaufnahme.Filtrationsanlage mit mehreren runden Filterklappen und Abluftrohr, Seitenansicht.

Ultrafeine Metalloxide und Gase beim Fügen sicher absaugen

Beim Schweissen oder Löten entstehen je nach Wirkstoff und Verfahren gesundheitsschädliche Rauchgase, Metalloxide, Ozon oder Flussmittelrückstände.

Gezielte Quellerfassung für saubere Atemluft

FILTRACON® Systeme erfassen Schweissrauch direkt am Brenner oder Lotpunkt, mobil oder stationär und gewährleisten dauerhaft sichere Luftverhältnisse.

Icon für Anwendungsbereich Trockenzerspanung mit Bohrersymbol

Filtrationsanlagen für Trocken­zerspanung/ Späneabsaugung

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CNC-Fräsmaschine bei der Trockenzerspanung von MetallAbsaugfilter mit angeschlossener Rohrstrecke und Zugangsrister.Einzelne DFPRO-Filterstation mit Zugangsgeländer.Zwei kompakte Filtracon DFPRO Filtereinheiten auf Plattform.Filteranlage auf Podest mit Rohranschluss zur Hallendecke.Industrie-Absauganlage mit Filtergehäuse und Rohrleitung.

Grobschmutz und Produktionsrückstände effektiv erfassen

Bei nahezu allen spanenden Verfahren wie Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen entstehen neben Feinpartikeln auch grobe Späne. Diese können trocken, ölig oder klebrig sein und lagern sich schnell in Maschinenräumen, Führungen oder auf Transportwegen ab. Ohne gezielte Erfassung führen sie zu erhöhtem Reinigungsaufwand, vorzeitigem Maschinenverschleiss und Sicherheitsrisiken.

Individuelle Absauglösungen für jede Spanart

FILTRACON® bietet abgestimmte Späneabsaugsysteme für Einzelmaschinen oder komplette Bearbeitungslinien. Die Systeme sorgen für saubere Arbeitsbereiche, reduzierte Wartungskosten und einen reibungslosen Produktionsablauf.

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